消失模工艺介绍

消失模铸造（Lost Foam Casting简称LFC）的统一特点是采用泡沫塑料制造模型。不同的特点是造型方法有很多种：最早采用含有粘接剂的型砂造型，后来又出现了磁丸造型、陶瓷及熔模型壳造型、“V”法等造型工艺。EPC工艺被誉为铸造史上的一次“革命”、二十一世纪的铸造、"绿色节约"化铸造……现代的消失模铸造主要以“V”法造型为主，工艺方法如下：

原理

该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，冷凝后，取出铸件，进行下一循环。

1.按铸件形状制做泡沫模型→2.组合浇冒系统→3.消失模型表面刷喷耐火涂→4.将砂箱置于振动工作台上→5.填入底砂(干砂)振动刮平→6.将烘干的模型放于底砂上，填满干砂，微振适当时间，刮平面箱口→7.用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯接 真空系统抽真空，砂紧固成型后进行浇注、气化模气化，金属液取代其位置→8、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件

优点

从以上生产工艺流程可看出现代的消失模铸造是将"实型"、"Ｖ法"、"精铸"三者的优点结合为一体。优点如下：

1、使用干砂固型，易于一箱多铸，不下芯，不扣箱。

2、不用砂芯，不用添加剂。

3、节省机加工，减少清理。

4、占地面积小，节省投资。

5、中间环节少，生产效率高。

6、铸件尺寸精度高，均匀一致，无非边毛刺。

7、铸件表面精度接近精密铸造件。

8、环境无灰尘。

9、劳动强度低，用人少。

10、投资少，上马快，操作程序化，易于掌握

难点

从以上生产工艺流程也可看出：由于消失模铸造最特别的是采用泡沫实型，金属液的流动前沿必须热解消失模产物（气体和液体），才能形成铸件。这些热解产物会与金属液发生反应并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增炭等缺陷。这就要求铸造工作者必须掌握消失模铸造成型原理，对于结构形状复杂的铸件，要正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案才能获得成功。